|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Cấp: | SK5 | Tính năng: | cán nguội |
|---|---|---|---|
| Hình dạng: | Miếng thép | Điều kiện giao hàng 2: | Cán nguội + ủ mềm : G |
| Điều Kiện Bề MẶT: | sáng, xám xanh, đánh bóng, đánh bóng và ủ màu | Hình thức: | dải thép cuộn |
| Điểm nổi bật: | SK85 Dải thép cán lạnh,SK5 Dải thép xuân,Dải thép mùa xuân mịn mịn |
||
Lò xo, lò xo xoắn ốc, kim đan, sừng, thước dây, vòng đệm, máy in chấm, miếng đệm và các loại lò xo tấm khác nhau.
Do khả năng gia công, độ cứng, hiệu suất sản phẩm, khả năng chi trả và các đặc tính khác, thép công cụ cacbon là loại thép đặc biệt cán nguội được sử dụng rộng rãi nhất.
Thép công cụ carbon được sử dụng trong nhiều lĩnh vực từ các ứng dụng cứng bao gồm lưỡi dao, dụng cụ cắt và dụng cụ thông thường đến các ứng dụng đòi hỏi độ đàn hồi và độ bền bao gồm lò xo thông thường, lò xo xoắn ốc, kim đan, sừng, băng đo và vòng đệm.
Tổng quan về thép công cụ cacbon (SK2, SK4, SK5, SK6, SK7) và thép cacbon (S15C, S45C, S50C, S55C, và S60C) được cung cấp nhằm mục đích tham khảo và so sánh trên trang Thép đặc biệt và Thép cacbon .
Hầu hết các loại SK đều được xử lý nhiệt trước hoặc sau khi xử lý.
Các loại SK của FUSHUN được thiết kế để tạo ra độ nhám bề mặt tối ưu sau khi xử lý nhiệt, giúp tạo ra sản phẩm hoàn thiện lý tưởng sau khi xử lý oxit đen.
Chất lượng cao và độ tin cậy
Khả năng của chúng tôi trong việc tạo ra dung sai độ bền và độ dày đồng nhất mà việc sử dụng vật liệu thông thường không thể đạt được cho phép chúng tôi sản xuất các sản phẩm thể hiện độ bền ổn định trong các ứng dụng lò xo.
Hơn nữa, chúng tôi có thể tạo ra khả năng chống mỏi và độ tin cậy tuyệt vời bằng cách điều chỉnh cấu trúc vật liệu và tạo ra mức độ sạch cao thông qua việc quản lý cẩn thận lịch sử sản xuất và điều chỉnh thành phần hóa học.
Chúng tôi có thể sản xuất các tấm siêu mỏng từ 0,010 đến 0,099 mm.
Chúng tôi có thể sản xuất các lô tiêu chuẩn có trọng lượng 300 kg và cũng sẵn lòng xem xét các lô nhỏ hơn khi được tư vấn.(Yêu cầu đặt hàng lô nhỏ sẽ được giải quyết tùy theo từng trường hợp.)
Chúng tôi làm sản phẩm theo đơn đặt hàng, có thể điều chỉnh độ cứng theo yêu cầu.
Bằng cách thay đổi cuộn được sử dụng trong quá trình cán, chúng ta có thể tạo ra lớp hoàn thiện sáng hoặc xỉn màu.Nếu được yêu cầu, chúng tôi cũng có thể cung cấp dịch vụ hoàn thiện đường chân tóc (thuê ngoài).
| Cấp | Độ dày (mm) | Chiều rộng (mm) |
| SK2 (SK120) | 0,010–2,000 | 3–300 |
| SK4 (SK95) | 0,010–2,000 | 3–300 |
| SK5 (SK85) | 0,010–3,500 | 3–300 |
| SK6 (SK75) | 0,010–2,000 | 3–300 |
| SK7 (SK65) | 0,010–1,600 | 3–300 |
| chỉ định | Quốc tế Tiêu chuẩn |
Hoa Kỳ | Vương quốc Anh | nước Đức | Pháp | Nga | Trung Quốc | Nhật Bản |
| ISO | AISI SAE | BS | DIN | NF | ΓTháng 10 | GB | JIS | |
|
SK2 (SK120) |
TC120 | W1-111/2 | - | - | C120E3U | y12 | T12 |
SK2 (SK120) |
|
SK4 (SK95) |
TC90 | W1-9 | - | - | C90E2U | y10 | T10 |
SK4 (SK95) |
|
SK5 (SK85) |
TC90 TC80 |
W1-8 | - | C80W1 |
C90E2U C80E2U |
y8Γ y9 |
T8 triệu T9 |
SK5 (SK85) |
|
SK6 (SK75) |
TC80 TC70 |
W1-7 | - | C80W1 |
C80E2U C70E2U |
y8 | T8 |
SK6 (SK75) |
|
SK7 (SK65) |
-
|
- | - | C70W2 | C70E2U | y7 | T7 |
SK7 (SK65) |
| Kiểu | chỉ định | Thành phần hóa học(%) | |||||||
| C | Sĩ | Mn | P | S | Cｒ | Ni | Người khác | ||
|
Thép đặc biệt JIS G 3311 (4401)
|
SK2 (SK120) |
1.15～ 1h30 |
0,10～ 0,35 |
0,10～ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 |
Cu≦0,25
|
|
SK4 (SK95) |
0,90～ 1,00 |
0,10～ 0,35 |
0,10～ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
|
SK5 (SK85) |
0,80～ 0,90 |
0,10～ 0,35 |
0,10～ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
|
SK6 (SK75) |
0,70～ 0,80 |
0,10～ 0,35 |
0,10～ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
|
SK7 (SK65) |
0,60～ 0,70 |
0,10～ 0,35 |
0,10～ 0,50 |
≦0,030 | ≦0,030 | ≦0,30 | ≦0,25 | ||
| Cấp |
Tỉ trọng g/cｍ3 |
Nhiệt dung riêng J (㎏·K) |
Hệ số giãn nở nhiệt (0°C–100°C) 10-6/K |
Dẫn nhiệt W/(m·K) |
Điện trở μΩ·㎝ |
mô đun Young N/mm2 |
| Thép đặc biệt | 7,84 | 490 | 11.0 | 50,2 | 18 | 208000 |
1. Độ cứng/độ bền kéo
Thép đặc biệt cán nguội thường được cung cấp dưới dạng cán (có lớp hoàn thiện cán), nhưng chúng tôi có thể cung cấp các sản phẩm có lớp hoàn thiện khác nhau, từ lớp hoàn thiện được ủ mềm nhất đến lớp hoàn thiện cứng hoàn toàn nhất.Điều này cho phép bạn chọn lớp hoàn thiện phù hợp nhất với yêu cầu và ứng dụng của bạn.
| Cấp | Điều kiện hoàn thiện | Kiểm tra độ cứng | Kiểm tra đồ bền | |
| HV | Độ bền kéo N/mm2 | Độ giãn dài % | ||
|
SK-2 (SK120) |
Ủ | 170–210 | 520–685 | 20–32 |
| Da đã qua | 190–230 | 570–715 | 10–28 | |
| Cán | 250–290 | 735–980 | 2–15 | |
| Cứng hoàn toàn | 280–320 | 835–1080 | 1–3 | |
|
SK4 (SK95) |
Ủ | 160–200 | 490–645 | 24–35 |
| Da đã qua | 175–215 | 540–695 | 12–32 | |
| Cán | 245–285 | 725–970 | 2–15 | |
| Cứng hoàn toàn | 270–310 | 825–1040 | 1–4 | |
|
SK5 (SK85) |
Ủ | 150–190 | 460–625 | 26–37 |
| Da đã qua | 170–210 | 510–685 | 15–35 | |
| Cán | 240–280 | 725–930 | 3–16 | |
| Cứng hoàn toàn | 260–300 | 805–1000 | 1–5 | |
|
SK6 (SK75) |
Ủ | 145–185 | 440–615 | 27–38 |
| Da đã qua | 160–200 | 490–665 | 15–35 | |
| Cán | 235–275 | 715–920 | 3–16 | |
| Cứng hoàn toàn | 255–295 | 795–990 | 1–5 | |
|
SK7 (SK65) |
Ủ | 140–180 | 410–610 | 28–39 |
| Da đã qua | 155–195 | 460–655 | 16–36 | |
| Cán | 230–270 | 705–900 | 3–17 | |
| Cứng hoàn toàn | 250–290 | 775–970 | 1–5 | |
| Cứng hoàn toàn | 200–240 | 655–735 | 1–8 | |
Kết thúc định nghĩa và biểu đồ kết thúc
FUSHUN sử dụng các định nghĩa hoàn thiện sau:
| Điều kiện hoàn thiện | Hoàn thiện giảm lăn |
| Ủ | —— (Như đã ủ) |
| Da qua (cuộn nhẹ) | Lên đến 5% |
| Cán | 15%–40％ |
| Cứng hoàn toàn | 35% hoặc cao hơn |
Biểu đồ độ cứng
| Cấp | Điều kiện hoàn thiện (HV) | |||
| Ủ | Da đã qua | Cán | Cứng hoàn toàn | |
| SK2 (SK120) | 170–210 | 190–230 | 250–290 | 280–320 |
| SK4 (SK95) | 160–200 | 175–215 | 245–285 | 270–310 |
| SK5 (SK85) | 150–190 | 170–210 | 240–280 | 260–300 |
| SK6 (SK75) | 145–185 | 160–200 | 235–275 | 255–295 |
| SK7 (SK65) | 140–180 | 155–195 | 230–270 | 250–290 |
2. Khả năng uốn cong
1. Mặc dù lớp hoàn thiện dạng cuộn đôi khi được sử dụng cho các sản phẩm uốn cong, nhưng chúng tôi thường sử dụng lớp hoàn thiện được ủ hoặc cán qua da cho các sản phẩm đó.
2. Dải thép thường có đặc tính định hướng.Vì các sản phẩm có bề mặt cán đặc biệt có đặc tính định hướng mạnh nên tốt hơn nên tránh uốn song song với hướng cán.Do đó, cần phải nghĩ ra cách bố trí sao cho hướng uốn vuông góc hoặc chéo với hướng cán.
3. Sau khi cắt, xén hoặc gia công, nếu thực hiện uốn cong sao cho bề mặt có gờ nằm ở mặt ngoài của phần uốn cong thì các vết nứt có thể lan truyền từ mép bị gờ.Do đó, bề mặt có gờ phải được định vị sao cho nằm trên phần không bị uốn cong hoặc phải loại bỏ các gờ trước khi uốn.
4. Khi uốn, lò xo trở lại sẽ khác nhau tùy theo mức độ xử lý và độ hoàn thiện của vật liệu.Cần có những chỉnh sửa phù hợp tùy theo hình dạng và phương pháp xử lý.
5. Khả năng uốn cong khác nhau tùy theo cấp độ và điều kiện xử lý, nhưng có thể xử lý các vật liệu có điều kiện hoàn thiện khác nhau như minh họa bên dưới.
(Những điều kiện này chủ yếu áp dụng cho dải thép cacbon thấp cấp SK5 trở xuống)
3. Khả năng vẽ
Ngoại trừ các quy trình vẽ nhỏ, sản phẩm thường cần có khả năng vẽ giống nhau cho tất cả các hướng.Vì lý do này, các sản phẩm có lớp hoàn thiện được ủ hoặc qua da được sử dụng.
Mặc dù các dải thép đặc biệt cán nguội không bị ảnh hưởng bởi các dấu vết căng do kéo căng đáng kể như các loại thép mềm nhưng chúng có giới hạn kéo thấp.Vì vậy, khi vẽ sâu, chúng tôi thực hiện ủ trung gian, sau đó mới vẽ lại sản phẩm.
Chúng tôi sử dụng tỷ lệ vẽ 0,4 để vẽ một tấm phẳng thông thường và 0,6 để vẽ lại.
Tốc độ vẽ = d/D
d = đường kính sản phẩm cần vẽ, D = đường kính tấm tròn trước khi vẽ
Tham khảo: Công thức tính gần đúng công suất vẽ
P = ndtσBm
Lưu ý: t = độ dày, m = hệ số hiệu chỉnh (thông thường 0,4–1,0), σB = độ bền kéo của vật liệu
Xử lý nhiệt
| Cấp | Nhiệt độ làm nguội (° C) |
| SK4 (SK95) | Làm nguội dầu 790–850 (làm nguội bằng nước 760–820) |
| SK5 (SK85) | Làm nguội dầu 790–850 (làm nguội bằng nước 760–820) |
| SK6 (SK75) | Làm nguội dầu 790–850 (làm nguội bằng nước 760–820) |
| SK7 (SK65) | Làm nguội dầu 790–850 (làm nguội bằng nước 760–820) |
| SKS51 | Làm nguội dầu 790–850 (làm nguội bằng nước 760–820) |
1. Tổng quan về xử lý nhiệt
Hầu như tất cả các dải thép đặc biệt cán nguội đều được tôi và tôi luyện tùy theo ứng dụng.
Những cân nhắc quan trọng nhất khi thực hiện các quy trình xử lý nhiệt này là:
(1) làm nóng và làm nguội sản phẩm một cách đồng đều trong các điều kiện thích hợp,
(2) để ngăn chặn quá trình khử cacbon, đóng cặn và ăn mòn ở nhiệt độ cao càng nhiều càng tốt, và
(3) chọn phương pháp dập tắt để giảm thiểu biến dạng dập tắt.
2. Nhiệt độ lò và vật liệu
Khi thực hiện xử lý nhiệt, nhiệt độ của lò xử lý nhiệt được đo và sử dụng làm nhiệt độ mà vật liệu được nung nóng.Tuy nhiên, đôi khi có thể có sự chênh lệch hoặc biến thiên lớn giữa nhiệt độ thực tế của vật liệu và nhiệt độ lò đo được.Do đó, cần phải điều tra kỹ lưỡng các đặc tính nhiệt độ, kiểm soát nhiệt độ và thay đổi quy trình xử lý nhiệt cho phù hợp.
3. Tiền xử lý và không khí
Khi xử lý các dải thép đặc biệt cán nguội, hàm lượng cacbon càng cao thì quá trình khử cacbon càng dễ xảy ra.Đặc biệt, rủi ro trở nên lớn hơn trong các quá trình gia nhiệt ở nhiệt độ cao như làm nguội.Nếu vật liệu bị nhiễm bẩn hoặc chất lạ thì có thể xảy ra hiện tượng ăn mòn ở nhiệt độ cao.Vì vậy, cần phải xử lý trước bề mặt vật liệu bằng cách làm sạch chúng và điều chỉnh không khí của lò trước khi xử lý nhiệt.Khí RX được sử dụng làm môi trường lò tiêu chuẩn trong quá trình làm nguội, khí NX trong quá trình ủ, nhưng các khí N2, H2, AX và các loại khác cũng được sử dụng.
Trong một số trường hợp, lò tắm muối trung tính, lò tắm kim loại, ống lò, vỏ và các thiết bị khác được sử dụng để đảm bảo vật liệu không tiếp xúc trực tiếp với không khí.
4. Làm nguội
Trong hầu hết các trường hợp, giá trị xung quanh điểm giữa của phạm vi nhiệt độ dập tắt trong bảng trên được sử dụng làm nhiệt độ dập tắt.Nhiệt độ này được duy trì trong khoảng từ vài chục giây đến vài phút tùy thuộc vào loại vật liệu, kích thước, hình dạng, đặc tính cần thiết và phương pháp làm nguội.Điều kiện làm nguội có ảnh hưởng đáng kể đến tính chất của sản phẩm.Nếu nhiệt độ tôi quá cao hoặc duy trì quá lâu, hạt sẽ trở nên to hơn, độ dẻo dai giảm và nguy cơ khử cacbon tăng lên.Mặt khác, nếu nhiệt độ tôi quá thấp hoặc không được duy trì đủ lâu, sản phẩm sẽ không cứng lại và có thể xuất hiện các vết mềm.Vì vậy, việc lựa chọn điều kiện dập tắt thích hợp là rất quan trọng.
Thông thường dầu hoặc nước được sử dụng để làm nguội vật liệu.Các sản phẩm làm nguội bằng nước cứng hơn các sản phẩm làm nguội bằng dầu, nhưng dễ gặp phải các vấn đề như biến dạng và nứt khi làm nguội.Vì lý do này, ngoại trừ một số trường hợp đặc biệt, việc làm nguội bằng dầu được sử dụng cho các dải thép đặc biệt cán nguội.
Để tránh biến dạng khi dập nguội, nhiệt độ dầu được tăng lên và quá trình ủ được thực hiện.Trong trường hợp đặc biệt, quá trình làm nguội được thực hiện trong bể muối hoặc bể kim loại (ủ).Đối với các hình dạng ruy băng hoặc hình dạng đơn giản, phương pháp làm nguội bằng phân, làm nguội bằng máy ép và các phương pháp khác được sử dụng.
5. Ủ
Mặc dù có độ cứng nhưng vật liệu được làm nguội lại thiếu độ dẻo dai và dễ gãy.Do đó, để hoàn thiện thành những vật liệu có độ dẻo dai và sức bền, chúng phải được tôi luyện.Điều kiện ủ được xác định tùy thuộc vào các đặc tính cần thiết của từng vật liệu bằng cách xem xét kết quả thử nghiệm, đặc tính tôi và tôi của loại thép và các yếu tố khác.Đối với các dải thép đặc biệt cán nguội, thời gian ủ dài được sử dụng cho một số trường hợp nhất định (đặc biệt khi cần độ dẻo dai) vì lượng vật liệu sử dụng ít và công việc ủ thường được thực hiện liên tục.Tuy nhiên, có vẻ như hầu hết các nhà sản xuất thường sử dụng thời gian ủ ngắn không quá vài phút.Hơn nữa, do tính chất của quá trình ủ liên tục nên nếu thời gian ngắn thì nhiệt độ được đặt cao hơn một chút và sản phẩm được ủ nhiều lần.Tuy nhiên, theo nguyên tắc chung, vật liệu được tôi luyện ở nhiệt độ thấp trong thời gian dài sẽ có độ dẻo dai cao hơn vật liệu được tôi luyện ở nhiệt độ cao.Do đó, cần cẩn thận để tránh làm cho lò ủ ngắn hơn, nhiệt độ ủ cao hơn và thời gian ủ ngắn hơn mức cần thiết.Sử dụng dung dịch ủ dầu, kim loại hoặc muối để ủ có thể giảm thời gian so với ủ ngoài trời.
Đặc tính làm nguội và ủ của các loại thép thông thường được thể hiện trong biểu đồ bên dưới.
6. Ủ
Vật liệu được ủ để làm mềm chúng hoặc loại bỏ biến dạng.Trong các ứng dụng như vậy, nhiệt độ ủ thích hợp là 600°C–700°C.Nếu nhiệt độ quá cao, cấu trúc có thể bị thay đổi và quá trình khử cacbon hoặc đóng cặn có thể xảy ra, do đó, thông thường nên chọn nhiệt độ ở phía thấp.Nhiệt độ 600°C–700°C được duy trì trong khoảng từ vài phút đến 30 phút, sau đó vật liệu được làm nguội dần dần đến khoảng 200°C.Có thể để nguội tự nhiên khi nhiệt độ từ 200oC trở xuống.
Người liên hệ: Ms. Florence Tang
Fax: 86-731-89853933
